1、纸管堆放的高度宜在5m左右。分类堆放并留出足够叉车行驶的空间。
2、堆放纸管时要避免将直径大的纸堆放在直径小的纸上，以防范纸堆放不稳而倒下发生事故。非纸管仓库人员严禁入内，否则要通知叉车司机，以免造成安全事故。
3、纸管存取方便尽量避免无谓的搬动、造成表层损坏、破损报废。
4、注意仓库的温度、湿度等储存条件对纸管的质量影响。
5、采用电脑生产管理系统，用条形码对纸管进行管理，入库的每一卷纸都拥有一个唯1的代码，可对纸管进出、存放、统计和核算，建立纸管账册，做到先进先出的原则。
纸管烘干是纸管生产的重要环节，将卷管时的胶水蒸发出去，使纸管成型后更稳定，直接决定纸管形状及硬度，有些纸管使用的地方是高速旋转的，胶水没有烘干生产过程中会散掉。下面由纸管厂家就来给大家讲一讲纸管烘干的工序及注意事项有哪些?
纸管在生产过程中是将本身含有一定水分的纱管纸，再涂上胶液卷制而成，这样卷管时刚卷出来的纸管处于一种湿的状态，这时的径向抗压强度很低，要想提高，必须通过烘干将水分蒸发出去才行，所以，烘干对纸管径向抗压强度的影响至关重要。刚卷出来的纸管还处于一种不稳定状态，如果立即烘干，势必造成胶液还未被纸吸收，就被烘干，胶液存留于纸层之间，变成固化物，这样将导致纸层结合疏松，径向抗压强度降低，所以首先应将纸管在自然环境中放置1小时左右，再进行烘干。烘干时注意，起初温度不能过高，保持在40～50℃左右，使纸管内外受热均匀，大约持续1.5小时左右，温度可升高，不再控制。
烘干过程中要保证烘房各部分温度均匀。间隔固定的时间对烘房内各点纸管进行抽查，通常在气候干燥时，烘去卷管重量的8%;潮湿季节烘去卷管重量的10%左右，纸管的径向抗压强度即可达到较佳状态，烘的太轻或太重都将降低纸管的径向抗压强度。
纸管生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
印刷与开孔：印刷会降低纸箱抗压强度。有透气要求的商品在箱面开孔，或在管侧冲切提手孔，都会降低纸管强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。
存放纸管时，高度不宜过高，应按排序方式堆放，以便为叉车留出足够的空间。另外，在堆叠纸管时，必须避免在小纸管上堆叠大直径纸管，以避免由于堆叠不稳定引起的事故。
为了方便纸管的进出，避免不必要的移动和损坏，还要注意仓库的温湿度等条件，多注意外部条件对纸管的影响总是没错的。对自己的纸管存放进行专业化的数据处理，每个纸管都有着相应的二维码，让我们对纸管的信息一目了然，做到先进先出，避免出现纸管长时间存放的现象。
纸张含水量。纸张含水量的不同，就会给纸张的长度带来不同的变化。在这里我们要知道的是，纸张的含水量越大，印刷后纸张的收缩也就越严重。
应该知道的则是纸张定量在相同张力下，印刷所用纸张的定量越大，印刷后纸张的收缩严重，但也要考虑到厚纸含水量大的因素，一般情况下，厚纸应加大张力。
因素则是张力，也就是说在印刷过程中输纸系统对纸张的拉伸力，在一些专门负责生产的纸管厂中，其印刷过程张力的过大就会导致纸张的拉长，印刷之后张力消除，那么纸张就会回缩，这就使配页出现时长时短的问题，从而影响到配页。
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